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壓片機有什么作用?使用時我們又應該注意什么?
  在橡膠加工中,壓片機稱為平板硫化機。它的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑,這些指標決定著機器所能模壓制品的面積、高度或厚度,以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。工藝過程,分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模壓時封入,則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法,把膠料剪裁或沖切成簡單形狀,加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。
 
  壓片機由高性能油壓系統控制運行,啟動后升降平穩;壓合間隙高精度,高強性耐磨導柱,承載負荷力強;加壓系統自身具有壓力自動補償功能,可預設一次加壓與二次加壓的時間及壓力;采用臺灣電熱板材料,耐高溫,耐腐蝕,傳熱快,不變形;表層覆蓋不銹鋼層,清潔,無污,易清理。
 
  壓片機使用注意事項:
 
  1.操作壓力不可超過額定的壓力。
 
  2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部;應根據模具的大小及硫化時間調整工作液壓力。
 
  3.保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。主機和控制箱要有可靠的接地。
 
  4.發現故障應立即停機檢修。停止使用時應切斷總電源。
 
  5.機器各部件應保持清潔,柱軸與導架間應經常加油,保持良好的潤滑。
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